1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 1666. Курсовая работа - Газоснабжение города Житковичи | AutoCad
Введение 7
1 Характеристика города и потребление газа 8
2 Определение свойств газа 9
3 Определение количества сетевых ГРП. Выявление их зон действия и количества жителей в жилых зонах 15
4 Определение расчётных расходов газа сетевыми ГРП 18
5 Определение расчётных расходов газа сосредоточенными потребителями 22
6 Определение количества котлов для районных и квартальной котельных и уточнение расходов газа для них 28
7 Выбор схемы газоснабжения города 32
8 Газодинамический расчёт кольцевой сети среднего давления для трёх режимов эксплуатации сети 33
9 Выбор схемы газоснабжения квартала и расчёт квартальной сети 45
10 Внутридомовое газоснабжение. Подбор газовых приборов, счётчиков, определение расчётных расходов газа. Выбор схемы газоснабжения секции жилого дома и её расчёт 50
11 Подбор и расчёт оборудования ГРУ квартальной котельной 57
11.1 Фильтр газовый 57
11.2 Счётчик 61
11.3 Регулятор давления 63
11.4 Предохранительный сбросной клапан 66
Список использованных сточников 68
По заданию состав газа следующий: СН4 – 97,5 %; C2H6 – 0,5 %; C3H8 – 0,4 %; C4H10 – 0,3 %; C5H12 – 0,2 %; CO2 – 0,55 %; N2 – 0,55 %.
Город расположен в Житковичском районе.
Годовой расход топлива промышленным предприятием Gт = 3625 т/год; КПД на используемом топливе ηт = 86,6 %, коэффициент полезного действия на природном газе ηг = 93,5 %; отрасль – полиграфическая.
Расчётный перепад давления для расчёта квартальной сети низкого давления W10;pкв = 550 Па.
Количество этажей жилого дома – 5.
Давление газа на выходе из ГРС – Рн = 0,4 МПа.
Типы котлов: районной котельной – К139; квартальной котельной – К2.
В проекте необходимо разработать двухступенчатую систему распределе¬ния газа с выполнением первой ступени газопроводами среднего давления, а второй – низкого давления. От сети среднего давления нужно запроектировать снабжение газом сосредоточенных потребителей: газорегуляторных пунктов (ГРП), квартальной и районных котельных, хлебозавода, банно-прачечного комбината, промышленного предприятия. В данном курсовом проекте сеть среднего давления проектируется кольцевой. Сети низкого давления проектируются тупиковыми и служат для транспортировки газа в жилые кварталы и для подачи газа к мелким коммунальным потребителям.
, расположенного в Житковичском районе, природным газом с газопроводом среднего (5 кПа 1485; 0,3 МПа) и низкого (до 5 кПа) давления. В данном случае газопровод среднего давления проектируется кольцевым, т.к. он является основной линией, питающей газом город. Сети низкого давления состоят из тупиковых газопроводов и отдельных ответвлений.
Связь между газопроводами среднего и низкого давления осуществляется через сетевые ГРП, где давление снижается до необходимой вели-чины и поддерживается на постоянном уровне автоматически. Газораспределительная станция находится на расстоянии 490 м от города.
Основными потребителями газа являются жилые дома, предприятия общественного питания (столовые, кафе, рестораны), мелкие предприятия бытового обслуживания населения, банно-прачечный комбинат, больница, хлебозавод, районные и квартальная котельные, промышленное предприятие.
Число жилых кварталов в городе – 39. Этажность застройки 5, 7 и 9 этажей. Этажность застройки распределена по такому принципу: в центре города 9- этажные, на периферии 5-этажные и между ними 7-этажные. Согласно расчету в городе проживает 27189 жителей, которые используют основную часть газа на коммунально-бытовые нужды. В 5-этажных домах установлены газовые плиты и водонагреватели, в 7–9-этажных домах – только газовые плиты.
Дата добавления: 17.10.2021
|
|
1667. Курсовой проект - Ребристое перекрытие 4-х этажного промышленного здания 72,0 х 24,8 м в г. Волковыск | AutoCad
1. Расчет и конструирование междуэтажного ребристого перекрытия в монолитном железобетоне 5
1.1 Выбор рационального расположения главных и второстепенных ба-лок 5
1.2. Расчет и конструирование монолитной балочной плиты 8
1.2.1 Нагрузки на 1м2 перекрытия 8
1.2.2 Определение усилий, возникающих в плите от внешней нагрузки 9
1.2.3 Расчет прочности нормальных сечений плиты (подбор сечения рабочей арматуры) 10
1.2.4 Конструирование плиты 12
1.3 Расчет и конструирование второстепенной балки 13
1.3.1 Нагрузки, действующие на второстепенную балку 13
1.3.2. Усилия, возникающие в балке от действия внешней нагрузки 14
1.3.3 Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси балки 15
1.3.4 Расчет прочности сечений наклонных к продольной оси балки 17
1.3.5 Построение эпюры материалов 18
1.4 Расчет и конструирование колонны 20
1.4.1 Нагрузки, действующие на колонну 20
1.4.2 Определение внутренних усилий в колонне 23
1.4.3 Конструирование поперечной арматуры колонны 28
1.4.4 Определение длины анкеровки рабочих стержней 29
1.5 Расчет центрально нагруженного отдельного фундамента под монолитную колонну 30
1.5.1 Исходные данные 30
1.5.2 Определение глубины заложения и высоты фундамента 30
1.5.3 Определение размеров подошвы фундамента 30
1.5.4 Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 32
1.5.5 Расчет фундамента на продавливание 33
2. Расчет и конструирование ребристого междуэтажного перекрытия в сборном железобетоне 35
2.1 Выбор рационального расположения ригелей и плит 35
2.2 Расчет и конструирование сборной железобетонной плиты 37
2.2.1 Определение усилий, возникающих в сечениях плиты от действия внешней нагрузки .38
2.2.2 Компоновка геометрических размеров плит перекрытия 39
2.2.3 Расчет прочности нормальных сечений .39
2.2.4 Расчет по прочности сечений наклонных к продольной оси плиты .40
2.2.5 Расчет плиты по образованию трещин 42
2.2.6 Расчет полки плиты по прочности на местный изгиб 42
2.2.7 Расчет поперечного ребра плиты 44
2.2.8 Расчет продольной и поперечной арматуры в ребре 44
2.2.9 Расчет по раскрытию трещин 45
2.2.10 Расчет плиты по деформациям 47
2.2.11 Расчет плиты на монтажные нагрузки .48
2.3 Расчет и конструирование сборно-монолитного ригеля 50
2.3.1 Определение усилий, возникающих в сечениях ригеля от действия внешней нагрузки 51
2.3.2 Расчет прочности нормальных сечений ригеля 52
2.3.3 Расчет прочности наклонных сечений ригеля 53
2.3.4 Построение эпюры материалов 54
Список использованной литературы 56
Размеры здания в плане - А х Б – 24,8х72 м;
количество этажей =4;
высота этажа -6,0 м.;
нормативная временная нагрузка на перекрытие рн=8,00 кН/м2.;
район строительства - г. Волковыск ;
класс бетона плиты – С20/25; класс рабочей арматуры плиты – S500,
класс бетона второстепенной балки – C20/25;
класс рабочей арматуры балки – S500;
класс бетона колонны – C25/30;
класс рабочей арматуры колонны – S500;
класс бетона фундамента – C20/25; класс рабочей арматуры фундамента – S500
Дата добавления: 17.10.2021
|
1668. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания 120 х 36 в г. Брест | AutoCad
Введение 5
1 Компоновка поперечной рамы 6
1.1. Установление вертикальных размеров .6
1.2 Установление горизонтальных размеров 8
2 Расчет подкрановой балки .9
2.1 Подбор материала подкрановой балки. Выбор расчетной схемы крановой нагрузки 9
2.2 Определение нагрузок на подкрановую балку 9
2.3 Определение расчетных усилий 10
2.4 Подбор сечения подкрановой балки 11
2.5 Проверка прочности сечения подкрановой балки 14
3 Расчет поперечной рамы 17
3.1 Расчетная схема рамы 17
3.2 Постоянная нагрузка 19
3.3 Снеговая нагрузка 20
3.4 Крановая нагрузка 20
3.5 Ветровая нагрузка .23
4 Статический расчет рамы 23
4.1 Расчет на постоянные нагрузки 24
4.2 Расчет на снеговую нагрузку 26
4.3 Расчет на вертикальную нагрузку от мостовых кранов 27
4.4 Расчет на горизонтальные воздействия от мостовых кранов 30
4.5 Расчет на ветровую нагрузку 32
4.6 Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы 35
5. Расчет колонны 38
5.1 Исходные данные 38
5.2 Определение расчетных длин колонн 38
5.3 Подбор сечения верхней части колонны .39
5.4 Расчет нижней части ступенчатой колонны 43
5.5 Сопряжение надкрановой и подкрановой частей колонны 47
5.6 База колонны 50
5.6.1 База наружной ветви 51
5.6.2 База подкрановой ветви 53
6 Расчет стропильной фермы 55
6.1 Сбор нагрузок на ферму 55
6.2 Определение усилий в стержнях фермы 58
6.3 Подбор сечений стержней фермы 64
6.4 Расчет узлов фермы 72
6.5 Указания по конструированию фермы .74
Список использованной литературы 75
Спроектировать поперечную раму одноэтажного производственного здания пролетом L = 36м, оборудованного двумя мостовыми кранами грузоподъемностью Q = 100 т, групп режимов работы 5К. Длина здания – 120м, отметка головки кранового рельса Н1 = 8,0 м. Шаг поперечных рам В = 12 м. Район строительства – г. Брест. Здание однопролетное с жестким сопряжением ригеля с колоннами. Ригель проектируется в виде стропильной фермы; высота фермы на опоре 2,95 м; уклон кровли 1/12. Тип по-крытия – стальной профилированный настил.
Дата добавления: 17.10.2021
|
1669. Курсовой проект - Силовое электрооборудование телятника на 150 голов | Компас, AutoCad
Введение
1 Описание проектируемого объекта
1.1 Технологический процесс
1.2 Архитектурно-планировочные и строительные решения
1.3 Характеристика помещений по условиям окружающей среды и по электробезопасности
2 Разработка схемы электрических сетей здания
2.1 Характеристика электроприемников
2.2 Выбор системы заземления
2.3 Определение места электрического ввода в здание. Предварительный выбор ВРУ
2.4 Разработка структурной схемы электрических сетей здания
2.5 Выполнение принципиальных схем питающей и распределительной сети .
3 Расчет электрических нагрузок
3.1 Определение основных расчетных параметров – расчетной мощности на вводе, коэффициента мощности, полной мощности, расчетного тока
4 Выбор оборудования, аппаратов управления и защиты
4.1 Расчет и выбор пуско-защитной аппаратуры
4.2 Окончательный выбор ВРУ и РП
5 Расчет сечений кабелей и проводов
6 Выбор типов электропроводок здания. Обоснование конструктивного исполнения
7 Разработка схемы принципиальной электрической управления
7.1 Анализ технологического процесса и требования к управлению
7.2 Выбор элементов схемы
7.3 Описание работы принципиальной схемы управления
7.4 Разработка щита управления
8 Спецификация оборудования и материалов для выполнения силового электрооборудования проектируемого объекта
Литература
, выбрано ВРУ, коммутационная и защитная аппаратура, рассчитаны сечения проводов и кабелей.
150 телят в возрасте от 10-20 дней до 4 месяцев в составе комплексов молочного направления. Телята содержатся в групповых клетках по 5 телят. В блоке вспомогательных помещений предусмотрено помещение для приготовления кормовых смесей и хранения молока. Уборка навоза осуществляется скребковыми транспортерами типа ТСН-160. Помещение разделено на 2 секции по 75-80 голов.
, в соответствии с требованиями, размещается на благоприятном в ветеринарно-санитарном отношении участке. Поверхность участка ровная, территория участка хорошо освещаема солнечными лучами, проветриваема и защищена от господствующих ветров. Участок расположен ниже по отношению к близлежащим населенным пунктам. Территориальное расположение объекта позволяет достаточно легко обеспечить его водой, электроэнергией, имеются удобные подъездные пути.
Телятник представляет собой железобетонную конструкцию длиной 52,72м и шириной 21 м. Стены выполнены из железобетонных панелей. Стены отштукатурены. Окна приняты с двойным остеклением. Пол выполнен из железобетонных гладких плит, что удовлетворяет зоогигиеническим требованиям.
, объект относится к электроприемникам II категории по надежности электроснабжения, поэтому необходимо предусмотреть два независимых взаимно резервирующих источника питания.
Поддержание параметров микроклимата в помещении обеспечивается за счет вентиляции. Имеются двигатели вытяжных вентиляторов номинальной мощностью Рн=0,25кВт. Уборка навоза осуществляется установкой ТСН-160 с электродвигателями номинальной мощностью Рн=5,5кВт. Освещение предусмотрено осветительным щитком с мощностью Рр=6,77кВт.
Для всех электродвигателей принимаем синхронную частоту вращения 1500об/мин.
Дата добавления: 20.10.2021
|
1670. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Лепель | AutoCad
Введение 3
1.Определение расходов газа по заданной плотности населения и площади с учётом коммунально-бытовых предприятий 4
2.Определение расчетных расходов газа 13
3. Гидравлический расчёт кольцевой сети низкого давления 21
4. Расчёт и проектирование внутриквартальной (дворовой сети) 27
5.Расчёт и проектирование газоснабжения жилого дома 30
6.Подбор оборудования ГРП 33
6.1 Подбор регулятора давления 33
6.2 Подбор предохранительных клапанов 34
6.3 Подбор фильтра 35
Заключение 38
Список используемых источников 39
, с плотностью населения 380 чел/га и средней кубатуре жилых зданий 50 м3/чел.
Месторождение природного газа – Медвежье.
2px"> | 2" style="height:32px; width:36px"> | 2" style="height:32px; width:144px"> | 2px; width:463px"> , % по объему | | | 2 | | 10 | 12 | 2 | 2 | 2 | | 144px"> | ,0 | ,1 | ,005 | | | ,095 | | ,8 |
В данном курсовом проекте было запроектировано газоснабжение района города Лепель , с плотностью населения 380 чел/га и средней кубатуре жилых зданий 50 м3/чел. Определили расходы газа по заданной плотности населения и площади с учётом коммунально-бытовых предприятий , так же рассчитали годовые и расчётные расходы газа по участкам. Выполнили гидравлический расчёт кольцевой сети низкого давления , определили потери давления и подобрали необходимые диаметры газопроводов. Были запроектированы внутриквартальная сеть и газоснабжение жилого 5-ти этажного дома , произведен гидравлический расчёт: подобрали необходимые диаметры участков. Подобрали оборудование для газораспределительного пункта , а именно: газовые фильтры , предохранительные клапаны и регуляторы давления.
Дата добавления: 27.10.2021
|
1671. Чертежи КП - Домкрат гидравлический путевой ДК-20 | Компас
20.
— Максимальная грузоподъемность 10т.
— Высота подъема 200мм.
— Предназначен для подъема и рихтовки железнодорожного пути, стрелочных переводов при балластировке, а также для работы по реконструкции и ремонту железнодорожного пути.
Дата добавления: 29.10.2021
|
1672. Расчетно-графическая работа - Глубинный ручной электрический вибратор ИВ-95А | Компас
1. НАЗНАЧЕНИЕ, КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИВОДА МАШИНЫ
4. РАСЧЕТ КОНИЧЕСКОЙ ОТКРЫТОЙ ПЕРЕДАЧИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 30.10.2021
|
1673. Курсовой проект - Проектирование тепловых сетей г. Борисов | Компас
Введение 6
1 Расчет тепловых нагрузок 7
2 Построение годового графика и определение годовых расходов теплоты 12
3 Выбор котла и топочного устройства для сжигания топлива 16
4 Регулирование отпуска теплоты потребителям. График ЦКР 17
5 Определение расчетных расходов сетевой воды 20
6 Выбор трассы тепловых сетей 22
7 Гидравлический расчет тепловых сетей 23
8 Расчет тепловой изоляции трубопровода 27
Заключение 32
Список использованных источников 33
Заключение:
В курсовом проекте подобраны котлы и запроектированы тепловые сети для обеспечения тепловой энергией жилого поселка на 11000 человек, торгового центра и родильных на фермах КРС, расположенных в г. Борисове.
В проекте рассчитаны тепловые нагрузки вышеперечисленных потребителей, определены годовые расходы теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение и построен их годовой график.
Проведены расчеты по регулированию отпуска теплоты потребителям согласно заданным параметрам теплоносителя. Построен график центрального качественного регулирования для открытой системы теплоснабжения.
Определены расходы сетевой воды для каждого потребителя и осуществлен выбор трассы в соответствии с генпланом местности. Произведен гидравлический расчет водяных сетей и расчет эффективности тепловой изоляции предварительно изолированных трубопроводов.
Дата добавления: 30.10.2021
|
 1674. Дипломный проект - Отопление и вентиляция бизнес – центра в г. Минске | AutoCad
Запроектирована система отопления – двухтрубная горизонтальная с верхней разводкой из стальных водогазопроводных труб в помещении в подвальном помещении,. В остальных помещениях запроектирована двухтрубная система отопления из полимерных труб с разводкой в полу.
В качестве отопительных приборов в помещениях, применяются отопительные приборы « Purmo Compact», высотой 300 мм. Присоединение отопительных приборов - нижнее одностороннее. В подвальном помещении – отопительные приборы « Purmo Compact», высотой 400 мм. Присоединение отопительных приборов - боковое одностороннее.
Регулировка теплоотдачи всех нагревательных приборов осуществляется при помощи термостатических клапанов HERZ-TS-90-V, артикул 1 7759 67. На обратных трубопроводах у нагревательных приборов устанавливается вентиль запорный проходной с возможностью гидравлической настройки и слива воды Слив воды из стояков и магистралей системы отопления предусмотрен через спускные краны, расположенные на гребенках. Спуск воды из впольной разводки осуществляется путём отключения отдельной ветки от системы, открытия спускного крана и продувки воздухом подающего или обратного трубопровода.
Для выключения отдельных веток системы предусмотрены шаровые краны.
Для увязки системы применяются вентили регулирующие Герц Штремакс 4017, вентили запорные Герц 2211.
Магистральные трубопроводы прокладываются под потолком этажа. К магистральным трубопроводам системы отопления присоединяются распределительные шкафы с гребенками, к которым присоединяются распределительные трубопроводы, прокладываемые в полу.
Удаление воздуха из системы предусматривается в верхних точка стояков при помощи автоматических воздухоотводчиков, из отопительных приборов - при помощи микровоздушников.
Система отопления монтируется из следующих труб:
- трубы стальные водогазопроводные обыкновенные для магистральных трубопроводов, и распределительных трубопроводов в техническом подполье и венткамере ГОСТ 3262-75 - DУ=15-50 мм ;
- при прокладке в полу применяются трубы полиэтиленовые PEXC-P10 системы KAN-therm, диаметром 14х2,16x2.0 18х2,5, 25х3,0, 32x3.0 и 40х3,5;
Стальные трубопроводы системы отопления в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок следует прокладывать в гильзах. Полимерные трубопроводы прокладываются в защитной “пешель” трубе.
Магистральные трубопроводы изолируются тепловой изоляцией «K-FLEX» в соответствие с ТКП 45-4.02-129-2009 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Описание проектируемого объекта 8
1.2 Выбор расчетных параметров внутреннего и наружного воздуха для теплого, переходного и холодного периодов года 9
1.2.1 Расчетные параметры наружного воздуха 9
1.2.2 Расчетные параметры внутреннего воздуха 9
1.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 10
1.3.1 Определение сопротивления теплопередаче наружных стен 10
1.3.2 Определение сопротивления теплопередаче покрытия 16
1.3.3 Расчет сопротивления теплопередаче заполнения световых проемов, дверей 19
1.3.4 Расчет сопротивления теплопередаче пола 19
1.4 Расчёт теплопотерь здания 20
1.5 Конструктивные решения системы отопления 30
1.6 Гидравлический расчет системы отопле/ния 31
1.7 Подбор оборудования теплового пункта 41
1.8. Определение количества вредностей, поступающих в помещение (избыточной теплоты, влаги, вредных веществ) 43
1.8.1 Теплопоступления от людей 43
1.8.2 Теплопоступления от искусственного освещения 43
1.8.3 Теплопоступления через заполнения световых проемов 44
1.8.5 Избытки явной теплоты в помещении 46
1.8.6 Поступление влаги 46
1.8.7. Поступление вредных веществ в помещение 47
1.9 Определение воздухообмена по вредностям и выбор расчетного воздухообмена 48
1.10Расчет системы воздушного отопления 51
1.11. Расчет воздухообмена по кратности для остальных помещений 51
1.12 Расчет раздачи приточного воздуха в помещении- 53
1.13 Аэродинамический расчет приточной и вытяжной механических систем 54
1.13.1 Аэродинамический расчёт приточной системы вентиляции 54
1.13.2 Расчет участков основного направления 55
1.13.3 Увязка ответвлений 56
1.13.4. Аэродинамический расчёт вытяжной системы вентиляции 56
1.14 Подбор вентиляционного оборудования (приточных камер, шумоглушителей, вентиляторов) 75
1.14.1 Подбор приточных и приточно-вытяжных установок 75
1.14.2 Подбор вентиляторов 75
1.14.3 Подбор шумоглушителя 76
1.15 Подбор воздушно-тепловых завес 82
1.16 Описание принятых решений систем отопления и вентиляции спортивно-оздоровительного центра 83
2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 85
2.1 Выбор и описание принятого метода производства работ 85
2.2 Составление спецификации основных и вспомогательных материалов 87
2.3 Подбор строительных машин, механизмов и инструментов, необходимых для производства монтажных работ 90
2.4 Ведомость объемов монтажных работ 93
2.5 Составление производственной калькуляции 96
2.6 Расчет трудоемкости укрупненных монтажных процессов 100
2.7 Разработка календарного план-графика производства работ 102
2.8 Построение графика движения рабочей силы 103
2.9 Построение и расчет сетевого графика 104
2.10 Технико-экономические показатели ППР 107
2.11 Разработка технологической карты 107
2.11.1 Область применения 107
2.11.2 Технико-экономические показатели 107
2.11.3 Организация и технология монтажного процесса 107
2.11.4 Материально-технические ресурсы 108
2.11.5 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 109
2.11.6 Графическая схема выполнения монтажного процесса 109
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ 110
3.1. Требования нормативных документов к автоматизации 110
3.1.1. Требования нормативных документов к автоматизации индивидуального теплового пункта 110
3.1.2. Требования нормативных документов к автоматизации приточно-вытяжной системы вентиляции 111
3.2. Описание структурной схемы автоматизации систем отопления и вентиляции здания 112
3.3. Описание работы технологических установок 113
3.3.1. Описание работы индивидуального теплового пункта 113
3.3.2. Описание работы приточно-вытяжной установки ПВ1 113
3.4. Описание функциональных схем автоматизации 114
3.4.1. Описание функциональной схемы индивидуального теплового пункта 114
3.4.2. Описание функциональной схемы приточно-вытяжной установки ПВ1 114
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА 116
4.1 Составление локальной сметы на монтаж систем отопления и вентиляции 116
4.2 Расчет годовых эксплуатационных затрат для систем отопления и вентиляции. 128
4.3 Технико-экономические показатели проекта 131
5 ОХРАНА ТРУДА 132
5.1 Техника безопасности 132
5.2 Производственная санитария 135
5.2.1 Микроклимат помещений 135
5.2.2 Освещение 136
5.2.3 Шум и вибрация 136
5.2.4 Электробезопасность 138
5.3 Пожарная безопасность 140
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 141
Список использованных литературных источников 142
Приложение А 143
Приложение Б 144
Приложение В 149
Приложение Г 150
Приложение Д 166
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В основной части дипломного проекта произведён теплотехнический расчёт ограждающих конструкций, посчитаны теплопоступления и теплопотери здания гостиничного комплекса, на основе которых были составлены тепловой и воздушный балансы. По балансам определены отопительно-вентиляционные нагрузки и спроектированы системы отопления и вентиляции, произведён гидравлический расчёт системы отопления спортивно-оздоровительного центра и аэродинамический расчёт приточных и вытяжных систем вентиляции. Произведен подбор оборудования для индивидуального теплового пункта и приточных и вытяжных систем.
В разделе «Экономика отрасли» рассчитана сметная стоимость системы отопления и системы вентиляции, годовые эксплуатационные затраты систем отопления и систем вентиляции и технико-экономические показатели проектируемого объекта.
В разделе «Организация и планирование строительно-монтажных работ» произведён расчёт трудозатрат на монтаж систем вентиляции для пяти одинаковых объектов. Разработан проект производства работ. Найдены трудозатраты на монтаж систем и их материалоёмкость. Составлены календарный и сетевой графики.
В разделе «Автоматизация индивидуального теплового пункта и приточно-вытяжной системы вентиляции» описаны объекты автоматизации и принятые решения по автоматизации индивидуального теплового пункта и приточно-вытяжной системы вентиляции.
В разделе «Охрана труда» приведены допустимые параметры микроклимата рабочей зоны. В разделе затронуты вопросы охраны труда и техники безопасности при монтаже систем отопления и вентиляции, приведены требования к устройству систем и требования пожарной безопасности.
Дата добавления: 31.10.2021
|
1675. Курсовой проект - Расчет обмотки статора трехфазного асинхронного электродвигателя при наличии магнитопровода | Компас
, при которых электродвигатель эксплуатировался до ремонта.
Согласно техническому заданию, был произведен расчет магнитной системы машины, поступившей в ремонт, определены обмоточные данные для построения схемы обмотки, выбраны изоляционные материалы и обмоточный провод для изготовления обмотки, соответствующие предложенным рабочим параметрам машины и ее условиям эксплуатации.
В процессе расчета была выявлена взаимосвязь между основными параметрами электродвигателя, найдено решение по определению оптимального варианта значений электромагнитных нагрузок и по номинальным данным машины, составлено задание обмотчику.
В курсовой работе, в соответствии с заданием, определены площади магнитной системы, через которые проходит переменный магнитный поток, выполнены расчеты обмоточных данных, на которые выполнены развернутые схемы обмоток. Определены все основные параметры статорной обмотки, выбраны оптимальные магнитные нагрузки, установлены номинальные данные электродвигателя.
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБМЕР МАГНИТОПРОВОДА И ОБРАБОТКА ПОЛУЧЕННЫХ ДАННЫХ 8
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ 12
3 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ 14
4 ПРИНЦИП ПОСТРОЕНИЯ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ТРЕХФАЗНОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 15
5 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОБМОТКИ WФ, NП, W(2)СЕК 18
6 ВЫБОР ИЗОЛЯЦИИ ПАЗА И ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТКИ 21
7 ВЫБОР МАРКИ И РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ СЕКЦИЙ 26
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА G (КГ); СОПРОТИВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ОДНОЙ ФАЗЫ ПОСТОЯННОМУ ТОКУ В ПРАКТИЧЕСКИ ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ R (ОМ) 27
9 РАСЧЕТ НОМИНАЛЬНЫХ ДАННЫХ 28
10 ПЕРЕРАСЧЕТЫ ОБМОТОК ТРЕХФАЗНЫХ АСИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ НА ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ 31
11 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРНУТОЙ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ПО ЗАДАНИЮ НА ПЕРЕРАСЧЕТ 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41
D = 158 мм; Da = 225 мм; l = 115 мм; δ = 0,35 мм; h = 16,0 мм; z1 = 54; n = 1000 мин–1; f = 50 Гц; e = 0,9 мм; изоляция – оксидная пленка.
В курсовой работе была освоена методика расчета статорной обмотки трехфазного асинхронного электродвигателя при отсутствии паспортных и обмоточных данных, при которых электродвигатель эксплуатировался до ремонта.
Согласно техническому заданию, был произведен расчет магнитной системы машины, поступившей в ремонт, определены обмоточные данные для построения схемы обмотки, выбраны изоляционные материалы и обмоточный провод для изготовления обмотки, соответствующие предложенным рабочим параметрам машины и ее условиям эксплуатации.
В процессе расчета была выявлена взаимосвязь между основными параметрами электродвигателя, найдено решение по определению оптимального варианта значений электромагнитных нагрузок и по номинальным данным машины, составлено задание обмотчику.
Дата добавления: 01.11.2021
|
1676. Курсовой проект - ТК на монтаж строительных конструкций одноэтажного промышленного здания 90 х 36 м | AutoCad
1 Область применения 4
2 Нормативные ссылки 5
3 Характеристика основных применяемых материалов и изделий 6
4 Организация и технология производства работ 8
4.1 Спецификация сборных элементов 8
4.2 Ведомость объема строительно-монтажных работ 8
4.3 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ 10
4.3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам 10
4.3.2 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку 12
4.4 Указания по технологии производства работ 13
5 Потребность материально-технических ресурсах 18
5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях 18
5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений 19
6 Контроль качества и приемка работ 21
7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 24
8 Калькуляция и нормирование затрат труда 30
10 Технико-экономические показатели 33
10.1 Продолжительность работ в днях 33
10.2 Общая трудоемкость работ, чел-дн 33
10.3 Трудоемкость на 1 м3 сборного желехобетона 33
10.4 Затраты машинного времени, маш-см 33
10.5 Выработка на 1 чел-дн 33
Список использованных источников 34
13,2 м, пролёт – 18 м, шаг крайних колонн 6 м, шаг средних колонн 6 м. Отметка головки кранового рельса – 10,95 м. Отметка головки кранового рельса второй части – 9,75 м.
Все работы ведутся в зимнее время. Все механизированные работы ведутся в 2 смены. При этом условно принимается, что элементы фундамента и стен подвала уже возведены, подземные коммуникации уложены, площадка спланирована.
1КК132 – колонны крайние прямоугольного сечения серии 1.424.1-5 для зданий с мостовым краном.
6КК132 – колонны крайние прямоугольного сечения серии 1.424.1-5 для зданий с мостовым краном.
ФБ 18I-1АIV – сегментная безраскосная ферма пролётом 18 м серии 1.463-3 (вып. I, II).
ПI-1 – ребристые плиты для покрытий зданий с шагом несущих конструкций 12 м серии 1.465-3.
Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия. Импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствуют действующие в РБ ТНПА, должны иметь сертификат соответствия.
Транспортирование, складирование и хранение сборных конструкций и материалов на строительной площадке должно осуществляться в соответствии с требованиями действующих ТНПА.
Для монтажа несущих конструкций каркаса зданий и сооружений применяются конструкции: колонны по СТБ 1178, балки, ригели, прогоны по СТБ 1186, СТБ 1265 и СТБ 1326, фермы железобетонные по ГОСТ 20213, диафрагмы жесткости железобетонные по СТБ 1331.
Для монтажа ограждающих конструкций зданий применяются плиты покрытий и перекрытий по СТБ 1383.
Для монтажа сборных конструкций, для замоноличивания стыков и швов применяются смеси бетонные и растворные по СТБ 1310, СТБ 1035, СТБ 1307 и ГОСТ 26633.
Транспортирование и хранение (при необходимости) колонн следует про-изводить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4, СТБ 1178-99 и указаниям рабочих чертежей.
Колонны следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях. Между горизонтальными рядами колонн (при транспортировании и складировании) должны быть уложены прокладки, расположенные рядом с подъёмными петлями или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата колонн при их подъёме. Прокладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию с таким расчётом, чтобы между основанием и нижним рядом колонн был воздушный зазор.
Высота штабеля колонн при их хранении определяется конкретно для каждого случая в зависимости от конструкции колонны и требований безопасности при складировании железобетонных конструкций и не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза, не должна быть более 2000 мм. Колонны стропуют в фиксированных точках или за петли.
При транспортировании и хранении балки, ригели и прогоны следует устанавливать на инвентарные подкладки.
Балки, ригели и прогоны должны храниться на складе готовой продукции рассортированными по маркам. При этом балки типа БСД должны быть уложены в один ряд по высоте, а ригели, прогоны и балки остальных типов могут храниться в штабелях. Высота штабеля для балок и прогонов не должна превышать двух метров, для ригелей — двух с половиной метров.
Подстропильные фермы должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом подстропильные фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении подстропильных ферм на строительной площадке.
Длина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не ме-нее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.
Фермы должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении ферм на строительной площадке.
Длина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.
При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении плит следует соблюдать требования главы СТБ 1383-2003.
Хранение и транспортирование плит должно производиться в рабочем (горизонтальном) положении.
Плиты должны храниться рассортированными по маркам в кассетах в вертикальном положении или в штабелях высотой не более 2,5 м; в горизонтальном положении, с опиранием на четыре точки или установленными на деревянные подкладки толщиной не менее 30 мм, уложенные по плотному, тщательно выровненному основанию.
При наличии монтажных петель толщина прокладок должна превышать размер выступающих петель не менее чем на 20 мм.
Прокладки всех вышележащих плит должны быть расположены одна над другой по вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) или в непосредственной близости от них.
Толщина подкладок должна быть при грунтовом основании не менее 100 мм, при жестком основании - не менее 50 мм.
Плиты в штабеле и при транспортировании необходимо укладывать на поперечные прокладки толщиной не менее 25 мм, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.
При этом следует обеспечивать возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства и монтажа.
Погрузка, транспортирование и разгрузка плит должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения плит и транспортных средств.
Не допускается: разгрузка плит сбрасыванием; захват плит за подъемные технологические петли при погрузке, разгрузке и монтаже.
Высота штабеля плит при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов.
Плиты следует транспортировать автомобильным или железнодорожным транспортом в рабочем положении (лицевой поверхностью вверх) с надежным закреплением, предохраняющим плиты от смещения. Плиты при транспортировании не должны подвергаться ударам и толчкам.
Конструкции должны транспортироваться и храниться в штабелях в горизонтальном положении с опиранием на деревянные подкладки и прокладки. Подкладки должны быть толщиной не менее 50 мм и шириной не менее 100 мм. Прокладки должны быть толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 100 мм.
Высота штабеля должна быть не более 1,5 м - для ограждений и 2,0 м - для маршей и площадок.
Элементы сборных конструкций должны доставляться от предприятия-изготовителя к месту монтажа без повреждений.
Порядок (очередность и сроки) доставки элементов сборных конструкций на строительную площадку должен соответствовать требованиям проекта производства работ.
При монтаже конструкций с транспортных средств размещение элементов на транспортных средствах производится с учетом последовательности монтажа.
Элементы сборных конструкций должны доставляться от предприятия-изготовителя к месту монтажа без повреждений.
Ответственность за правильность укладки элементов сборных конструкций на транспортные средства при отпуске с завода несет предприятие-изготовитель. Ответственность за их сохранность в пути несет транспортная организация.
Дата добавления: 02.11.2021
|
1677. Курсовой проект - Расчет кожухотрубчатого водоводяного теплообменника 3300 кВт | AutoCad
Введение 3
Исходные данные 5
Тепловой конструктивный расчёт рекуператора 6
1. Определение термодинамических и теплофизических параметров теплоносителей 6
2. Определение тепловой нагрузки аппарата и массового расхода греющего теплоносителя 6
3. Определение среднего температурного напора 7
4. Расчёт числа Рейнольдса в трубном пространстве теплообменника 8
5. Расчёт числа Нуссельта в трубном пространстве теплообменника 8
6. Определение коэффициента теплоотдачи от греющего теплоносителя 8
7. Расчёт числа Рейнольдса в межтрубном пространстве теплообменника 8
8. Расчёт числа Нуссельта в межтрубном пространстве теплообменника 9
9. Определение коэффициента теплоотдачи к нагреваемому теплоносителю 9
10. Определение коэффициента теплопередачи 9
11. Определение расчётной площади поверхности теплообмена 9
12. Пересчёт скорости движения для греющего и нагреваемого теплоносителей 10
13. Вычисление средней разности температур 11
14. Конструктивный расчет теплообменного аппарата 11
Гидравлический расчёт теплообменника 14
1. Определение гидравлического сопротивления трения 14
2. Определение потерь давления, обусловленные наличием местных сопротивлений 14
3. Определение полного гидравлического сопротивления при движении жидкости в трубах теплообменного аппарата 15
4. Определение потерь давления нагреваемого теплоносителя в межтрубном пространстве теплообменника 15
4. Определение мощности, затрачиваемой на преодоление гидравлического сопротивления 15
5. Определение толщины тепловой изоляции аппарата 16
Заключение 18
Список использованной литературы 19
, где воздух прогревается за счет циркуляции жидкости в трубопроводах. Горя-чая вода подается в систему через тепловые магистрали теплоэлектростанций (ТЭЦ).
Произвести тепловой конструктивный, гидравлический расчёты и подбор стандартного водоводяного кожухотрубчатого теплообменника, в котором греющая вода поступает в трубы, нагреваемая вода – в межтрубное пространство, при следующих исходных данных:
тепловая нагрузка аппарата Q=3300 кВт;
температура нагреваемой воды на входе '2 t =87 ºС и на выходе "2 t=115 ºС;
температура греющей воды на входе '1 t =163 ºС и на выходе "1 t =123 ºС;
поверхность нагрева выполнена из латунных трубок диаметром 25 х 2 мм.
Трубы в трубной решетке расположены по вершинам равносторонних треугольников. L – длина труб, принимается равной 3,0 м. Схема движения теплоносителей – противоток. Качество воды – загрязненная. Материал труб теплообменного аппарата – сталь углеродистая. Потерями тепла в окружающую среду пренебречь.
По рассчитанным данным был подобран шестиходовой теплообменник, поверхность теплообмена которого F=104 (м2). Мощность, затраченная на преодоление гидравлического сопротивления, N=134 (Вт). Толщина тепловой изоляции составила и 1540; =65 (мм).
Дата добавления: 05.11.2021
|
1678. Курсовой проект - Проектирование конструкции металлорежущих инструментов | Компас
Введение 4
1. Проектирование фрезы червячной для нарезания закаленных ци-линдрических колес 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Дополнительные данные 5
1.3 Проектный расчет 6
1.4 Технические требования на изготовление и контроль 8
1.5 Расчет массы фрезы 9
2 Проектирование червячного шевера 10
2.1 Исходные данные 10
2.2 Проектный расчет 10
2.3 Технические требования на изготовление шевера 14
2.4 Определение расхода инструментального материала и его стоимости 14
3 Проектирование комбинированного инструмента 15
3.1 Исходные данные 15
3.2 Проектный расчет сверла 15
3.3 Проектный расчет зенкера 16
3.4 Термическая обработка корпуса зенкера-развертки 18
3.5 Оптимизация режимов резания 18
Список использованной литературы 19
Обрабатываемый материал – СЧ15
Модуль нормальный – m =9,5 мм
Число зубьев колеса – Z =35
Угол наклона зубьев колеса – 6˚
Степень точности колеса – 8
Исходные данные для шевера:
а) обрабатываемый материал……Бронза;
б) модуль нормальный, mn, мм 7,25;
в) число зубьев нарезаемого колеса, Z ...58;
г) число заходов червяка, n .…1;
д) тип червяка… конвалютный
Исходные данные для зенкера:
Обрабатываемый материал – СЧ15
Диаметры отверстий – Dотв =50H9
Длины отверстий – Lотв =45 мм
Вид отверстия-сквозное
Дата добавления: 16.11.2021
|
1679. Курсовой проект - Проектирование привода конвейера | AutoCad
F_вых = 1,0 кН;
v = 1,2 м/c;
D = 400 мм;
L = 5 лет;
K_год = 0,8;
К_сут = 0,5.
Заключение:
Спроектирован привод для передачи крутящего момента от вала электродвигателя к валу рабочего органа.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
2. Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов
3. Расчет передач
3.1 Расчет зубчато-ременной передачи
3.2 Расчет конической передачи
3.3 Расчет цилиндрической передачи
4. Предварительный расчет диаметров валов редуктора
5. Подбор и проверочный расчет муфт
6. Предварительный подбор подшипников
7. Компоновочная схема и выбор способа смазывания передач и подшипников, определение размеров корпусных деталей
8. Расчет валов по эквивалентному моменту
8.1 Быстроходный вал
8.2 Промежуточный вал
8.3 Тихоходный вал
9. Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности
9.1 Быстроходный вал
9.2 Промежуточный вал
9.3 Тихоходный вал
10. Подбор и проверочный расчет шпоночных и шлицевых соединений
11. Назначение посадок, шероховатостей поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей
12. Расчет валов на выносливость
12.1 Быстроходный вал
12.2 Промежуточный вал
12.3 Тихоходный вал
13. Описание сборки редуктора
14. Регулировка подшипников и зацеплений
14.1 Регулировка подшипников
14.2 Регулировка зацеплений
Список использованных источников
Дата добавления: 24.11.2021
|
1680. Курсовой проект - Организация производственного процесса ремонта двигателя ЯМЗ-238 | AutoCad
Введение
1. Основные принципы организации и параметры производственного процесса
1.1. Режимы работы и годовые фонды времени предприятия
1.2. Принципы рациональной организации производственного процесса
1.3. Расчет параметров производственного процесса
2. Структура производственного процесса
3. Производственная структура ремонтного предприятия
4. Организация рабочего места
4.1. Обоснование средств технического и организационного оснащения рабочего места
4.2. Разработка планировки рабочего места
4.3. Разработка паспорта рабочего места
Заключение
Список использованных источников
238 на специализированном ремонтном предприятии
Обоснованы средства технологического и организационного оснащения рабочего места расточника.
Разработана планировка и паспорт рабочего места, учитывающее рациональное размещение оборудования и оснастки и условия труда.
В данной курсовой работе произведен расчет годовых фондов времени рабочих и оборудования. Номинальный фонд времени рабочего составил 2034 ч, действительный – 1787 ч. Фонд времени рабочего места составил 8136 ч. Номинальный фонд времени оборудования равен 4068 ч, а действительный фонд времени оборудования – 3946 ч.
Рассчитаны параметры производственного процесса: для программы пред-приятия по ремонту двигателя ЯМЗ-238 Nф.р = 5500 физических ремонтов такт ремонта составил τп=0,74 ч; длительность производственного цикла tр=27 ч; фронт ремонта – 37
Разработана структура производственного процесса для специализированного предприятия по ремонту двигателя ЯМЗ-238, который состоит из приемки в ремонт, наружной очистки, разборки на узлы, мойки и диагностировании, разборки узлов на детали, дефектации деталей; восстановления изношенных де-талей, замены деталей на новые; комплектации, сборки, обкатки отремонтиро-ванного двигателя ЯМЗ-238 и контроля.
Разработаны организационные основы для рабочего места слесаря по ремонту двигателей, спроектировано оснащение рабочего места, приведены требования к условиям труда рабочего и их допустимые и предельные показатели.
Графический материал содержит проект рабочего места и паспорт рабочего места слесаря по ремонту двигателей.
Дата добавления: 28.11.2021
|
© Rundex 1.2 |
